阻燃POZD材料
產品簡介
阻燃POZD材料是由半預聚體、氨基聚醚、胺類擴鏈劑、助劑等原料反應合成的雙組分彈性體材料。該產品經(jīng)高壓噴涂設備現(xiàn)場噴涂成型，將新材料、新設備和新工藝有機的結合在一起，耐磨、抗沖擊性能好，可單獨使用或結合其他材料用作設備表面防護涂層、襯里、耐磨層或減震層等。
產品優(yōu)勢
1. 對基材具有良好的阻燃保護作用。
2. 反應速度快，一次連續(xù)施工即可達到所需厚度，立面、頂面連續(xù)噴涂不流掛。
3. 耐海水、酸、堿、鹽等大部分化學介質。
4. 耐老化、耐溫變性能好。
5. 采用噴涂工藝，涂層密實無接縫。
6. 無揮發(fā)物、綠色環(huán)保。
應用領域
阻燃POZD材料可廣泛應用于石油罐體、管道、海上設施等防火要求較高的領域。
※ 船舶阻燃防腐
※ 防空洞阻燃防水
※ 隧道阻燃防水
※ 海洋設施阻燃防腐
※ 地鐵阻燃防水
※ 室內看臺阻燃耐磨
主要性能指標
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項目 |
指標 |
國標 |
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固含量/% ≥ |
99 |
GB/T 1725-2007 |
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拉伸強度/MPa ≥ |
10 |
GB/T 528-2009 |
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斷裂伸長率/% ≥ |
200 |
GB/T 528-2009 |
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撕裂強度/（N/mm）≥ |
45 |
GB/T 529-2008 |
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耐油性（原油、0#柴油）30d |
涂層完整、無起泡、無脫落 |
GB/T 9274-1988 |
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耐液體介質 |
涂層完整、無起泡、無脫落 |
GB/T 9274-1988 |
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耐鹽霧2000h |
無銹蝕、不起泡、不脫落 |
GB/T 1771-2008 |
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氧指數(shù) ≥ |
28 |
GB/T 10707-1989 |
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垂直燃燒 |
FV-0 |
GB/T 10707-1989 |
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燃燒等級 |
B1 |
GB/T 8624-2012 |
注：以上參數(shù)均為實驗條件下測試結果。
涂裝施工
底材處理：金屬底材應噴砂至Sa2.5級，并涂裝配套專用防銹底漆，每道施工進行前，都應保證底材表面清潔，無油污灰塵等雜質。
混凝土應完全干燥（新制混凝土需水化、干燥28天）后，表面除去疏松的雜質，噴涂一道配套的水泥封閉底漆，底漆固化后再進行噴涂施工。
涂裝方法：施工時必須使用本公司指定的高溫、高壓撞擊混合設備。使用未經(jīng)我們驗證可行的設備施工帶來的損失，后果自負。
涂間間隔：最短，時間不限；最長，不超過3小時。
涂裝厚度：2~5mm。
包裝規(guī)格
A料：kg/桶；B料：kg/桶。
貯存和運輸
本產品應貯存在陰涼、通風、干燥的庫房中，嚴禁雨淋、日曬，隔絕火源，遠離熱源，貯存溫度應為15~40℃。
本產品在不打開原包裝的情況下，貯存期自生產之日起為6個月，超過貯存期可按本產品標準規(guī)定的項目進行檢驗，若符合技術要求仍可使用。
本產品不含有機溶劑，運輸時可按非危險品運輸。運輸時，應嚴禁雨淋、日曬，并應符合運輸部門的有關規(guī)定。
勞動保護措施
在使用本產品的過程中，必須穿工作服、戴護目鏡、手套、防毒面具等勞保用品。
注意事項
※ 施工時底材溫度應高于露點3℃以上。
※ 施工前將B料充分攪拌至完全均勻。
※ A料未用完的涂料應充氮后密封保存。
※ 該體系為高固含涂料，嚴禁加入任何稀釋劑。
※ 在密閉空間施工時，應保證良好的通風
※ 此說明書是我們試驗和經(jīng)驗的累積，詳細細則請咨詢本公司技術人員。隨著產品的改進，本說明書可能會進行修改，恕不另行通知。